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Onsrud Zweischneider-Kompressionsfräser für Holz und laminiertes Holz, 1/4" Schnittdurchmesser
Onsrud Zweischneider-Kompressionsfräser für Holz und laminiertes Holz, 1/4" Schnittdurchmesser
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Dies ist ein Werkzeug von Onsrud, das Gleichlauf- und Gegenlauf-Nuten im gleichen Schneidbereich des Werkzeugs aufweist. Der Gleichlauf-Teil befindet sich am Ende des Schaftfräsers und der Gegenlauf-Teil am oberen Ende des Schaftfräsers. Warum sollte ein Schneidwerkzeug diese Geometrie der Nuten benötigen? Die Gleichlauf-Schaftfräser hinterlassen eine schlechte Kantenqualität an der Oberseite des Werkstücks und umgekehrt hinterlassen die Gegenlauf-Schaftfräser eine schlechte Kantenqualität an der Unterseite des Werkstücks. Der Grund dafür ist, dass die Schneidwirkung, entweder nach oben oder unten, die Kanten entsprechend hochzieht oder nach unten drückt. Es ist wie das Schälen der Haut von der Kante. Wenn die Schneidwirkung in die entgegengesetzte Richtung der Kantenfläche erfolgt (d.h. Gegenlauf an der Oberkante), wird die Holzschicht in den inneren Teil des Holzes gedrückt, anstatt dass die Schicht abgezogen wird.
Schnittdurchmesser – 1/4 Zoll oder 6,35 mm
Schaftdurchmesser – 1/4 Zoll oder 6,35 mm
Ausgezeichnete Qualität an den Ober- und Unterkanten des Schnitts
Weichholz, Weichsperrholz, Laminatspanplatte und laminiertes Sperrholz:
Spanlast: 0,015 bis 0,017
Empfohlene niedrige Vorschubgeschwindigkeit: 540 IPM
Empfohlene hohe Vorschubgeschwindigkeit: 612 IPM
Hartholz und Hartholz-Sperrholz:
Spanlast: 0,014 bis 0,016
Empfohlene niedrige Vorschubgeschwindigkeit: 504 IPM
Empfohlene hohe Vorschubgeschwindigkeit: 576 IPM
MDF (Mitteldichte Faserplatte):
Spanlast: 0,013 bis 0,015
Empfohlene niedrige Vorschubgeschwindigkeit: 468 IPM
Empfohlene hohe Vorschubgeschwindigkeit: 540 IPM
Alle Vorschubgeschwindigkeiten basieren auf 18.000 Spindel-U/min
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Questions & Answers
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Based on these speeds, what should the expected cut depth be for hardwood?
A safe depth would be the diameter of the end mill. If you have CNC experience, you can also use sound as a very good indicator of the sweet range of the depth. If you hear the spindle struggling, it's probably best to either slow the feedrate, or reduce the depth. The chip size is also important to indicate if the end mill is cutting efficiently. you want to make sure the chips are not coming out as dust. There should be some meaty chips. I will typically push my end mills and use the full depth of the material if there is enough flute length to do so. If I hear the spindle struggling, reduce the depth by 10% or so. There are so many variables and I would suggest starting with the chip load calculations found on this product page.