CNC-Elektronikreparatur und -Nachrüstung

Dies ist eine stundenweise Dienstleistungsgebühr für die Reparatur oder Nachrüstung Ihrer Elektronik.

Sie haben CNC-Elektronik, die Sie einfach nicht zum Laufen bringen? Senden Sie entweder Ihre Elektronik zur Reparatur oder Nachrüstung; kaufen Sie Token, um sich mit mir zu beraten, um Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu erhalten, oder durchsuchen Sie Online-Lösungen hier, um Ihre Elektronik nachzurüsten. Sie haben CNC-Elektronik, die Sie einfach nicht zum Laufen bringen. Hier sind ein paar Optionen auf BuildYourCNC.com: 1. Senden Sie mir Ihre Elektronik und ich werde Ihre Elektronik reparieren oder nachrüsten. 2. Kaufen Sie Token, um sich mit mir zu beraten, um Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu erhalten, wie Sie Ihre CNC-Elektronik zum Leben erwecken können. 3. Durchsuchen Sie meine Online-Lösungen zur Nachrüstung Ihrer Elektronik, wie den Austausch des Controllers in Ihrer CNC-Maschinenelektronik. Wir haben zwei Hauptcontroller, die mit allen CNC-Maschinen funktionieren, beide funktionieren mit CNC, Plasma, Drehmaschine und Lasern mit einigen Besonderheiten. Alle Verkabelungs- und Konfigurationsvideos finden Sie auf den jeweiligen Webseiten: Der Pokeys57CNC-Controller (verwendet entweder die Mach3- oder Mach4-Steuerungssoftware) ist hervorragend für alle CNC-bezogenen Szenarien geeignet, mit der Fähigkeit, 8 Achsen zu steuern, verfügt über integrierte Relais zur Steuerung aller Arten von Geräten (Plasma, Laser, Spindel, Kühlung, Nebel, Vakuum usw.) und hat eine Vielzahl von Ein- und Ausgängen, ADC, LCD und Pendant. Der Mach3 USB-Controller (verwendet die Mach3 CNC-Steuerungssoftware) ist hervorragend für die meisten einfachen CNC-Fräsen und Drehmaschinen geeignet, aber nicht ideal für Plasma, wenn Sie einen THC verwenden möchten. Denken Sie daran, dass der Kauf von Produkten von BuildYourCNC Sie zu kostenlosem technischen Support für das spezifische Produkt berechtigt.

Die Elektronik von Plasmamaschinen kann ein schwer zu verstehendes Steuerkonzept sein, was zu Schwierigkeiten bei der Verbindung aller Komponenten führen kann. Ich habe einen Satz Elektronik, den ich für einen Kunden zusammenstelle. Dieser Satz Elektronik ist das perfekte Projekt zum Zeigen, da es sich um eine komplette Überarbeitung handelt. Ich verwende das vorhandene Gehäuse des Kunden, das mit seiner Plasmamaschine geliefert wurde, und werde die alte Plasmaelektronik entfernen und durch einen neuen, moderneren Controller und THC ersetzen, der mit einer USB- oder Ethernet-Verbindung arbeiten kann. Alle Komponenten, die ich in diesem Video verwende, finden Sie auf der buildyourcnc.com-Website. Ich verwende auch einige Werkzeuge, die ich nicht auf der Website verkaufe, aber ich habe einen Link zu einer kuratierten Liste der Werkzeuge, die ich in der Beschreibung verwende. Wenn Sie Ihre Elektronik reparieren oder nachrüsten müssen, biete ich diesen Service auf buildyourcnc.com an. Da ich nur an der Elektronik arbeite, muss der Kunde sicherstellen, dass die Plasmamaschine und die Struktur von der Steuerelektronik isoliert sind. In den meisten Fällen erfordert dies, dass die Plasmamaschine einen eigenen Erdungsstab zur Erde hat, der mit der Haupterdung der Anlage oder des Hauses verbunden ist. Dies ermöglicht es der Plasma-Interferenz und der Streuspannung, den schnellsten Weg zu ihrer eigenen Erdung zu finden, und die Steuerelektronik ist größtenteils isoliert. Die beste Dokumentation dazu stammt von den Hypertherm-Leuten. Wenn Sie also Ihre eigene Plasmaelektronik mit einer Plasmamaschine zusammenbauen, sollten Sie deren Website besuchen und diese Dokumentation ansehen. Es wird auch empfohlen, einen professionellen Elektriker zu beauftragen, der entweder mit Plasmamaschinen vertraut ist oder die entsprechende Dokumentation zur Plasmaerdung geprüft hat. Bei diesem Projekt sprach ich mit dem vom Kunden beauftragten Elektriker und entschied mich dafür, eine neue Erdung direkt an die Plasmamaschine anzuschließen, die wiederum mit der Haupterdung verbunden ist. Der Grund, warum die beiden Erdungen miteinander verbunden sind, besteht darin, das Risiko eines unterschiedlichen Spannungspotenzials zwischen den beiden Erdungen zu eliminieren. Wenn eine Erdung ein anderes Spannungspotenzial als die andere Erdung aufweist, besteht die Gefahr, dass der Spannungsunterschied zu Verletzungen führen kann, wenn beide gleichzeitig berührt werden. Wenn beispielsweise der Plasmatisch berührt wird, der an seine eigene Erdung angeschlossen ist, und die Plasmaelektronik gleichzeitig berührt wird, wandert der Spannungsunterschied zwischen den beiden Erdungen durch den Körper. Wenn die beiden Erdungen verbunden sind, wird dieses Risiko reduziert, da der Weg des geringsten Widerstands die Verbindung zwischen den beiden Erdungen ist. Aber verlassen Sie sich nicht auf mein Wort, denn ich bin kein professioneller Elektriker. Meine Stärke liegt in der Steuerungselektronik und der Mikrocontrollerelektronik. Ich entferne alle Elektronik aus dem Gehäuse, da leider keine der Elektronik mit meinem Controller funktioniert. Der Controller, den ich verwende, ist der Pokeys57CNC, der an fast jede Art von CNC-Maschine und Robotik angepasst werden kann. Er hat die Fähigkeit, 8 Achsen zu steuern und verfügt über eine Fülle von Funktionen, darunter Eingänge, Ausgänge, ADC, Encoder-Eingänge, Standard- und Solid-State-Relais und vieles mehr. Sie fragen sich vielleicht, warum er die Motortreiber entfernt? Diese Treiber sind Servotreiber, die keine Schritt- und Richtungssignale zum Bewegen verwenden. Der Controller, den ich verwende, benötigt entweder Servo- oder Schrittmotoren, die Schritt- und Richtungssignale verwenden. Die meisten Industrieservos können mit Schritt- und Richtungssignalen gesteuert werden, aber leider nicht diese. Die vorhandenen Controller, die verwendet wurden, hatten einen PIC-i/o v.1-Chip installiert. Ich vermute, dies ermöglichte eine allgemeine Ein-/Ausgabe-Funktion. Und zwei weitere Steuerplatinen, die als Verbindung zum Computer dienten, beide mit drei Verbindungsoptionen, Ethernet (mit RJ45-Verbindung), USB, mit einer großen TYP B USB-Verbindung mit einem dazugehörigen FTDL FT232 USB-zu-Seriell-Konverter-Chip ... und einer DB9, die wahrscheinlich als Standard-RS-232-Seriell-Verbindung dient. Ich kann dies feststellen, da sich auf diesen Platinen ein MAX232-Chip befindet. Ich bin mir nicht sicher, warum zwei dieser seriellen Platinen in diesem Gehäuse benötigt wurden. Wenn Sie es wissen, hinterlassen Sie einen Kommentar. Es gibt einige Komponenten, die ich wiederverwenden werde. Diese beiden Klemmleisten werden für die neuen Anschlüsse des Brennerhöhenreglers und einen praktischen Netzstecker nützlich sein. Der Drahtquerschnitt, der zum Anschließen der Netzteile an das Stromnetz verwendet wurde, betrug 18 Gauge mit einem Erdungsleiter. Das war in Ordnung, da nur ein Netzteil für die Motorversorgung verwendet wurde und der maximale Ausgangsstrom nur 3,6 V DC betrug. Wenn man dies mit der Leistungsformel auf den Wechselstromeingang zurückrechnet, beträgt der Strom nur einen Bruchteil davon am Eingang. Ich werde drei Netzteile verwenden, eines für jeden Schrittmotor und Treiber, daher werde ich zwei Netzkabel mit 16 Gauge Leitern verwenden. Die Erdung (grüner Leiter aus dem Netz) wurde mit einer Schraube am Chassis befestigt. Ich glaube, das ist unnötig, da das Chassis jedes Netzteils geerdet ist und Schrauben diese Netzteile am unbeschichteten blanken Metall befestigen. Nachdem ich meine Netzteile installiert und die Erdungsschirme aufgelöst habe, wenn ich meine Komponenten in das Gehäuse einbaue, teste ich die Kontinuität mit einem Multimeter, um zu bestätigen, dass die Abschirmung jegliche EMi ableiten und zur Erdung senden kann. Teilen Sie mir Ihre Gedanken dazu in den Kommentaren mit. Wie man die Komponenten im Gehäuse organisiert oder platziert, ist wahrscheinlich die schwierigste Aufgabe beim Installieren neuer Elektronik. Einige Gedanken, die mir durch den Kopf gehen, sind: 1. Wo die Motoranschlüsse an der Außenseite des Gehäuses platziert werden, 2. Wo der bequemste Platz für die Netzkabel ist und wie sie angeordnet werden, um die Netzteile anzuschließen, 3. Wie ich die Motorspulenspannung am besten von den empfindlichen Signalleitungen trennen kann, 4. Wo der Controller platziert werden soll, damit ein bequemer Platz zum Anschließen des Computerkabels an den Controller vorhanden ist, 5. Sicherstellen, dass genügend Platz zwischen allen Komponenten vorhanden ist, damit ich Klemmleisten und alles, was ich vergessen habe hinzuzufügen, hinzufügen kann. Ich gehe bei diesem Projekt immer wieder zurück und platziere die Elektronik wieder in das Hauptgehäuse, um sicherzustellen, dass ich die Dinge richtig mache und weitere Anschlüsse hinzufüge. Das mache ich auch zum Testen. Das ist tatsächlich einer der Hauptgründe, warum ich dieses Video veröffentliche. Ich verwende diese Videos als Referenz, damit ich das nächste Mal nicht so viel hin und her machen muss. Beim Bohren neuer Löcher und der Platte, die die elektronischen Komponenten aufnimmt, versuche ich, alle Bohrungen am Anfang durchzuführen, damit die Stahlspäne aus dem Bohrprozess nicht in die elektronischen Komponenten gelangen und möglicherweise etwas auf der Leiterplatte kurzschließen. Leider muss ich später mit allen installierten Komponenten noch bohren, da ich einige Klemmleisten vergessen habe und es viel zu zeitaufwändig wäre, die Komponenten zum Zeitpunkt des Baus zu zerlegen. Ich kann nur versuchen, dabei große Sorgfalt walten zu lassen. Die Art und Weise, wie man abisolierte Drahtenden vorbereitet und in Klemmenblöcken befestigt, scheint ein Streitpunkt zu sein. Früher, als ich die Bestückungsmaschine entwickelte und die Videos des Bauprozesses im Jahr 2011, also vor 11 Jahren, zeigte, verzinnte ich die Drahtenden und bekam Kommentare, dass die Federkraft entfernt wurde, was ein potenzielles Problem in der Zukunft verursachen könnte. Also hörte ich damit auf, da es sehr sinnvoll war, aber ich sehe, dass dies immer wieder von Fachleuten gemacht wird. Vor einigen Jahren begann ich, Aderendhülsen zu verwenden, nachdem ich einen Kommentar erhalten hatte, der mich dafür rügte, keine Aderendhülsen zu verwenden. In einem Video, das ich letztes Jahr gemacht habe, wurde ich dafür gerügt, Aderendhülsen zu verwenden. Jedes Mal, wenn ich solche Kommentare bekomme, werde ich umfangreiche Recherchen durchführen und sehen, was der Code vorschreibt. Aus meiner Forschung habe ich festgestellt, dass Aderendhülsen nicht vorgeschrieben sind, aber auch nicht als Option ausgeschlossen sind. Aderendhülsen sind eine großartige Möglichkeit, Drähte abzuschließen, und sie sorgen für ein sauberes Aussehen und stellen sicher, dass keine herumirrenden Litzen abwandern. Da man jedoch die Fähigkeiten der Person nicht kennt, die die Aderendhülsen an den Drahtenden befestigt, können sie zu locker sein, weil die falsche Größe der Hülse für den Drahtquerschnitt verwendet wurde und das falsche Werkzeug verwendet werden kann. Die Last liegt beim Hersteller, Schraub- und schraubenlose Klemmenblöcke zu schaffen, an die abisolierte Leiterenden direkt ohne Vorbehandlung angeschlossen werden können. Ich verwende Aderendhülsen in einem Teil der Verkabelung, aber nur strategisch. Sie werden bemerken, dass ich ein Stück abisolierten Draht aus den Klemmen an den Treibern herauskommen habe. Das war mehr als mir lieb war, also schneide ich sie außerhalb der Kamera ab. Dieser Knipex-Schlüssel ist eines meiner Lieblingswerkzeuge. Ich weiß, ich habe ihn in anderen Videos erwähnt, aber ich kann nicht genug von diesem Werkzeug bekommen. Es ist das nützlichste Werkzeug, das ich besitze. Abgesehen davon, dass ich Sie auf meine kuratierte Liste lenken möchte, wo ich möglicherweise Affiliate-Gebühren erhalte, enthält diese Liste die Werkzeuge, die ich selbst gekauft und täglich benutze. Ich versuche hier etwas anders, um die Controller-Motorsignale mit den Treibern zu verbinden. Der Controller verwendet diese Flachbandkabel und IDC-Steckverbinder für die meisten Verbindungen an diesem Controller. Dies schafft ein kleines Problem beim Anschließen der Flachbandkabel an die Schraubklemmen an den Treibern. Ich habe beschlossen, eine Lochrasterplatine zu erstellen, die einen Header für den Flachbandkabelstecker und einen Header zum Einstecken in die Schraubklemmen enthält. Die Schraubklemmen haben den gleichen Abstand jeder zweiten Perforation auf der Platine, der 0,2 Zoll beträgt. Jede Perforation beträgt 0,1 Zoll oder 2,54 mm. Dies ist ein Standard für die meisten Durchgangsbohrungs-Header und elektronischen Komponenten. Ich zeichne die Verbindungen auf, damit die Signalleitungen an die richtigen Schraubklemmenpositionen gelangen. Es wäre einfach genug gewesen, eine selbstgemachte PCB zu erstellen oder eine PCB-Firma dies für mich erledigen zu lassen, aber ich glaube, dies ist eine ausreichende Lösung, der Kunde muss nicht auf einen längeren Prozess warten, und es gibt keine umliegenden Möglichkeiten, bei denen Kurzschlüsse auftreten können. Ich werde diese PCBs wahrscheinlich für den zukünftigen Gebrauch herstellen, da ich diesen Controller ziemlich oft verwende. Um eine mechanische Verbindung herzustellen, um die Lötverbindung sicherer zu machen und die Verbindung so dünn wie möglich zu gestalten, spreize ich die Litzen, verschmelze sie miteinander und verdrehe sie dann alle. Ich finde, dass ich geschirmtes Kabel für das Motorkabel verwende, um jegliche Spulen-EMK aufzunehmen und zur Erdung zu leiten. Ich verwende meine Lieblings-Motorsteckverbinder, aber es gibt nur 4 Leiter, also führe ich den Schirmleiter außerhalb des Motorsteckverbinders, damit er an das Stahlgehäuse geschraubt werden kann, das als bequemer Anschluss an die Erdung dient. Ich muss Löcher in das Gehäuse für die Motorsteckverbinder machen. Um die Positionen zu bestimmen, platziere ich die Elektronik in das Gehäuse, damit ich die Motoranschlüsse der Treiber lokalisieren kann und wo sie an welchem Teil des Gehäuses landen. Der Stempel, den ich für das erste Loch gemacht habe, war nicht tief genug. Ich hätte ein Pilotloch machen sollen, um zu verhindern, was als Nächstes passiert. Nicht einer meiner besten Momente. Aber Fehler werden passieren. Ich löte diese, anstatt Schnellanschlussklemmen für die Drahtenden zu verwenden. Die Verbindung wird stärker und zuverlässiger sein. Ich verzinne die Leitungen an den Steckverbindern und auch die abisolierten Enden des Drahtes, damit Flussmittel zwischen die Oberflächen fließen und eine sehr sichere Verbindung mit dem Lot gewährleistet ist. Sobald das Drahtende an den bereits verzinnten Steckverbinder geschmolzen ist, bildet das Lot eine gute und starke Verbindung. Ich stelle die Verbindungen her, die für die Kabelabschirmung verwendet werden. Ich wollte #8 Blindnietmuttern verwenden. Ich hatte nicht das richtige Werkzeug, um sie in das von mir erstellte Loch zu nieten, aber es gibt eine Möglichkeit, mehrere Muttern und eine Schraube dafür zu verwenden, aber das Material der Blindnietmutter erlaubte dies nicht, also entschied ich mich für eine bessere Methode. Dieser Denkprozess dauerte eine Weile und ein paar Fahrten zum Baumarkt, bevor ich die Idee hatte, eine 5/16"-Schraube zu verwenden und sie so zu modifizieren, dass sie die Verbindung herstellte, die ich brauchte. Das Ergebnis war viel besser als ich gehofft hatte. Das Schneiden dieser Löcher für die 5/16-Zoll-Schraube und eine weitere Mutter auf der gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand ermöglichten eine ausgezeichnete Erdverbindung. Diese Klemmleiste dient als Hauptanschluss für den Brennerhöhenregler. Der Encoder-Anschluss am Controller wird für die THC-Aufwärts-, THC-OK- und THC-Abwärtsverbindung verwendet. Die Pins 8, 12 und 13 befinden sich an diesem Anschluss. Pin 8 wird für THC aufwärts, Pin 12 für THC OK und Pin 13 für THC abwärts verwendet. Auf dem Flachbandkabel ist dies Leiter 3 für Pin 8, Leiter 5 für Pin 12 und Leiter 7 für Pin 13. Im Nachhinein wäre es besser gewesen, Aderendhülsen für diese Verbindungen zu verwenden. Die Schraubklemmen sind versenkt, was das Erkennen der Öffnungen erschwert. Aderendhülsen würden einen taktileren Ansatz beim korrekten Einsetzen ermöglichen. Die von mir hergestellten Verbindungen sind fest, wenn ich daran ziehe, aber Aderendhülsen könnten effizienter sein. Ich schließe den THC als hängende Komponente an, damit der Kunde ihn an einer DIN-Schiene außerhalb des Gehäuses befestigen kann. Dies ist wichtig, da der THC von Zeit zu Zeit eingestellt werden muss. Darüber hinaus verwendet der THC ein Glasfaserkabel, um eine weitere passende Komponente anzuschließen, sodass diese Verbindung von außerhalb des Gehäuses leichter überwacht werden kann. Diese Klemmleiste wird für den Not-Aus verwendet, aber es bleiben noch einige Klemmen für andere Zwecke übrig, wie z. B. Endschalter; es gibt jedoch Schraubklemmen für Endschalter am Controller, falls der Kunde dies wünscht. Dies ist ein Test der Motoren und des THC. Wenn Sie Mach3 verwenden, schauen Sie sich mein Mach3-Plasma-Tutorial an, wie Sie den THC in Mach3 konfigurieren. Wenn Sie Mach4 verwenden, schauen Sie sich mein Mach4-Plasma-THC-Konfigurationsvideo an. Gehen Sie auf meinen YouTube-Kanal und suchen Sie nach Mach3-Plasma oder Mach4-Plasma. Wenn Sie dies auf der Website buildyourcnc.com ansehen, werden diese Videos auf derselben Webseite wie dieses Video sein. Sie werden ein E-1 am THC bemerken. Dies zeigt an, dass das Glasfaserkabel nicht an den passenden THC am Plasma angeschlossen ist und keine Plasmaspannung empfangen wird. Ich verwende die Testfunktion am THC, um die Z-Achsen-THC-Aufwärts- und THC-Abwärtsbewegung zu testen und sicherzustellen, dass der Z-Achsenmotor entsprechend dreht.