Praktische CNC-Verbindungen Teil 2 – Komplexe Puzzle-Gehrungs-Flachverbindung

In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie man eine komplexe Puzzle-Gehrungs-Flachverbindung herstellt. Wir wollten sie etwas ausgefallener gestalten als die Standardverbindung, aber das brachte einige Herausforderungen mit sich. Die Materialmenge ist aufgrund der Vibrationen wichtig, und es gab ein gewisses Sägezahnproblem. Die Tiefe perfekt hinzubekommen, ist ebenfalls ein Problem, daher müssen Sie bei dieser speziellen Verbindung sicherstellen, dass die halbe Tiefe perfekt ist, mit einer Opferplatte, die perfekt eben und bearbeitet ist. Wir beginnen mit vier Zoll langen Holzstücken, genau wie beim letzten Mal, aber in einer flachen Anordnung. Zuerst machen wir das Design etwas länger (um vier versetzt), so dass es wie ein Rahmen aussieht, und im rechten Winkel gespiegelt. Für eine komplexere Art von Verbindung wollen wir einfach eine Linie nehmen und sie bewegen und an der anderen Ecke wieder zusammenführen. Sie müssen sicherstellen, dass genügend Ecken vorhanden sind, die es ermöglichen, es zu fixieren. Dies wird im Video weiter veranschaulicht. Mit der regulären Art der Verbindung könnten Sie es fixieren, aber nicht auseinanderreißen. Von hier aus müssten Sie die Größe des zu verwendenden Bits berücksichtigen. Im Video verwenden wir ¼", daher müssten Sie den Radius aller Ecken auf 1/8 Zoll festlegen. Jetzt haben Sie eine allgemeine Verbindung. Es gibt jedoch ein paar Probleme mit dieser Verbindung. Wenn Sie die Linien zeichnen, werden Sie sehen, dass die Verbindung eine Grenze überschreitet, die Sie nicht überschreiten möchten. Sie möchten, dass sie innerhalb des Quadrats funktioniert. Es gibt viele Designs, die erstellt werden können, um den Ecken des Holzes attraktive Merkmale hinzuzufügen. Wir platzieren die Linien innen, um sicherzustellen, dass wir unsere Grenzen kennen. Sobald das Design vorbereitet ist, müssen die Ecken für die Größe des Bits (1/8 Zoll) abgerundet werden. Nach Abschluss sehen wir, dass ein wenig Platz vorhanden ist, und der Fräser müsste durch den Bereich gelangen, ausschneiden und dann Material zurücklassen. Das Stück sieht auch spröde aus, als könnte es leicht brechen, daher müssen wir den Radius der Kurven vergrößern. Jetzt sieht die Verbindung brauchbar aus und geht nicht über die Grenze hinaus. Von hier aus erstellen wir zwei Stücke aus dem ersten. Nachdem beide generiert wurden, werden wir nur das erste Stück zur Hälfte durch das Holz ausfräsen, das andere zur Hälfte durch die andere Seite. Auf diese Weise kann das gesamte Material zur Hälfte durch das Holz entfernt werden, so dass alles sehr einfach in den anderen Teil passen kann. Im letzten Video (Teil eins) haben wir eine Nulltoleranz zwischen den Zinken verwendet. In diesem Fall wollen wir mehr Platz zwischen den Puzzleteilen schaffen, aufgrund der Art der Geometrie. Toleranzen werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Teile genau passen. Wir verwenden 0,01 Zoll. Nach Betrachtung der Toleranzen stellten wir fest, dass wir einige der Linien neu einstellen mussten. Nach dem Spiegeln können wir den geringen Unterschied zwischen den beiden Teilen sehen, wenn sie übereinandergelegt werden. Als Nächstes verwendeten wir den BO-Befehl, um ein Polygon zu erstellen, um sicherzustellen, dass eine schöne Ecke um den Rand herum vorhanden ist. Dies erzeugt eine Polygonbegrenzung. Wir haben dann die Ecken mit Kreisen abgerundet. Wir mussten sicherstellen, dass die Teile mit den Polygonbegrenzungen korrekt ausgefräst werden. Dafür verwendeten wir einen Versatz von 0,25. Nach dem Ausfräsen werden wir das Quadrat ausschneiden und durch ein Rechteck ersetzen. Von hier aus können wir die Datei speichern und in CAMBAM öffnen. In CAMBAM erstellen wir nach dem Laden der Datei die Tasche für das erste Stück. Wir wählen das Polygon aus und verwenden die Taschenbearbeitung. Als Nächstes müssen wir die Zieltiefen herausfinden. An diesem Punkt müssen Sie die tatsächliche Dicke des verwendeten Holzes messen. Unser Stück ist 0,76, daher beträgt unsere Zieltiefen 0,38. Nach dem Einstellen der Zieltiefen führten wir ein Innenprofil (ein Schlichtprofil) durch, um einen Schruppdurchgang durchzuführen, um es schön präzise zu machen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Profil 0,38 beträgt. Es sollten 2 Außenprofile vorhanden sein. Eines zum Schlichten und eines zum Schruppen. Auch hier sollten Sie sich das Video für genauere Anweisungen zu allem, was getan wird, ansehen. Nach Abschluss des Designs sind wir bereit, G-Code zu erzeugen und die Maschine zu betreiben! Sie werden feststellen, dass wir für diesen speziellen Schnitt den greenLean vertikal verwenden. Nachdem die Teile fertig waren, stellten wir fest, dass wir nicht ganz genug Toleranz zwischen den beiden hatten, also mussten wir die Toleranz ein wenig anpassen, um sicherzustellen, dass sie perfekt ineinandergriffen. Nach der Anpassung werden Sie sehen, dass die beiden Teile nach einer Anpassung von 0,02 passen konnten.