Vom CAD zum Produkt mit dem blackTooth Laserschneider

Der Kasten wird zuerst in AutoCAD als erster Schritt entworfen. Das Video vermittelt eine allgemeine Vorstellung davon, indem es Standardtechniken zum Zeichnen der Vorderseite, Rückseite und der anderen Seiten verwendet und verschiedene Techniken anwendet, um sicherzustellen, dass die Kastenverbindungen korrekt zusammenpassen. Der nächste Schritt besteht darin, diese CAD-Primitive zu nehmen und Bearbeitungsvorgänge mit einem CAM-Programm anzuwenden. In diesem Fall verwenden wir CAMBAM. Die CAD-Datei wird zuerst im DXF-Format gespeichert, damit CAMBAM die Informationen lesen kann. Dann wird den Polygonen (jeder Seite des Kastens) der Profilvorgang zugewiesen. Beim Lasern folgt das Werkzeug der Linie des Polygons, anstatt auf der Innenseite oder Außenseite der Linie zu schneiden, wie es bei einer CNC-Maschine mit einem Werkzeugdurchmesser der Fall wäre. Beim Lasern des Holzes gibt es eine Schnittbreite (Fuge), die jedoch als kleiner Abstand dient, um sicherzustellen, dass die Finger der Kastenverbindung gut zusammenpassen, ohne es zu schwierig zu machen, sie zusammenzufügen. Die Seiten werden dann mit dem blackTooth Laserschneider und Gravierer geschnitten, der von Mach3 gesteuert wird. Das Video zeigt einige der Konfigurationen, wie der Laser durch die Z-Achsenbewegung gesteuert wird. Schließlich schneidet der blackTooth Laser die 1/8 Zoll dicke Holzplatte. Es ist möglich, 1/4 Zoll Material auf dieselbe Weise zu schneiden, jedoch wird die Schnittgeschwindigkeit etwa die Hälfte betragen.