Aluminiumfräsen schlägt mit billigem Schaftfräser fehl

Video: Aluminium schneiden mit einem billigen Schaftfräser Diese Arbeit hätte leicht mit einem stranggepressten Aluminium-Rundrohr ausgeführt werden können, indem man das Material auf eine bestimmte Länge zuschneidet und dann auf einer Drehmaschine verfeinert. Da der Kunde jedoch unter Zeitdruck stand, boten wir unsere Dienste an, um zu versuchen, einen Ring aus einem massiven Block zu fräsen. Das CAMing des Teils ist ziemlich einfach. Wir erstellen die Geometrie, um Bearbeitungsvorgänge für die Maschine bereitzustellen. Der Ring besteht aus nur zwei Kreisen: einem für den Außendurchmesser und einem für den Innendurchmesser. Ich wollte auch die Geometrie für den Block erstellen, damit wir den richtigen Ursprung auf dem Aluminiumblock finden können, sodass der Ring im Allgemeinen in der Mitte des Blocks gefräst wird. Die Dicke des Rings wird durch die Materialstärke bestimmt, dann wird ein Bearbeitungsvorgang auf die Kreise angewendet, die Außenseite ist ein Außenprofil, sodass der Schaftfräser entlang der Außenseite der Linie fräst und eine Außenwand erzeugt. Die Innenseite fräst entlang der Innenseite der Linie und erzeugt eine Innenwand. Während der Erstellung der Fräsoperationen habe ich nicht darauf geachtet, die Zustelltiefe pro Durchgang anzupassen. Ich habe die Zustelltiefe pro Durchgang bei den Standardwerten belassen, die ich für Plexiglas verwende, das etwas tiefer als ein Viertel Zoll ist. Der Wert, mit dem ich hätte beginnen sollen, ist 0,1 Zoll, das heißt, wenn ich einen Onsrud-Schaftfräser anstelle eines Allzweck- (billigen) Schaftfräsers verwendet hätte. Dies ist ein Allzweck-Schaftfräser, daher bin ich mir nie ganz sicher, was mich erwartet. Ich biete immer einen Schrupp- und Schlichtdurchgang an, um alle Probleme zu beheben, die durch die Belastung des Werkzeugs während der Bearbeitung verursacht werden könnten. Schließlich habe ich die Haltestellen erstellt, damit der Ring während aller Bearbeitungsvorgänge an Ort und Stelle bleibt. Wir haben schon einmal Aluminium geschnitten, aber mit einem Viertelzoll-Schaftfräser, der in ein Viertelzoll-Aluminiummaterial schneidet, haben unsere Viertelzoll-Schaftfräser eine Spannlänge von 1 1/8 Zoll, nicht ganz genug, um das gesamte Material zu durchdringen. Ein beträchtlicher Teil des Schafts des Schaftfräsers hätte an der Oberseite des Aluminiums gerieben, was eine große Hitze verursacht hätte, so dass wir ihn nicht verwenden konnten. Wir mussten den 1/2-Zoll-Schaftfräser verwenden, der eine Spannlänge von 2 Zoll hat. Hitze ist das Hauptmerkmal der Bearbeitung, das man eliminieren möchte, besonders bei Aluminium, da es einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Wenn man beginnt, Aluminium zu bearbeiten, kann das Werkzeug zu heiß werden und die Späne schmelzen lassen. Wenn das Aluminium zu schmelzen beginnt, können die Späne klebrig werden und sich in die Nuten des Schaftfräsers einfügen, wodurch er unbrauchbar wird und schließlich stecken bleibt. Bei diesem Versuch habe ich die Zustelltiefe pro Durchgang auf 0,1 Zoll reduziert, anstatt des Standardwerts, den ich zuvor verwendet habe. Ich verwende 0,1 Zoll, weil unsere Viertelzoll-Schaftfräser dies in 0,05 Zoll verwenden können und wir jetzt einen halben Zoll-Schaftfräser verwenden, also verdopple ich die Zustelltiefe pro Durchgang. Ich sollte mit einem besseren Schaftfräser noch tiefer gehen können, aber wir verwenden einen billigen Schaftfräser. Ich habe den Vorschub so schnell wie möglich gehalten. Ich möchte den Vorschub beibehalten, weil ich sicherstellen möchte, dass der Schaftfräser immer in kühleres Material gräbt, sodass das Material immer eine Art Kühlmittel ist. Je schneller man um das Material herumfährt, desto kühler wird das Material sein. Dies scheint kontraintuitiv zu sein, aber dies ist tatsächlich die Art und Weise, wie trockenes Schneiden durchgeführt wird. Man geht schneller durch das Material. Man könnte eine geringere Zustelltiefe pro Durchgang wählen. Obwohl wir die Geschwindigkeit beibehalten, schien der Schaftfräser immer noch sehr heiß zu werden. Ich hätte wirklich einen hochwertigeren Schaftfräser wählen sollen. Einen, der die Nuten-Geometrie aufweist, die speziell zum Schneiden von Aluminium geeignet ist. Bei diesem dritten Versuch hatte der Schaftfräser bei einigen tiefen Durchgängen immer noch Schwierigkeiten, und ich glaube, dies ist auf die Hitzeentwicklung zurückzuführen. Die Späne verschmolzen in den Nuten des Schaftfräsers. Eine weitere Bedingung, die wir sahen und die Hitze aufbauen könnte, ist, dass der Schaftfräser tatsächlich an einem anderen Teil des Kreises stoppte und er an mehreren Punkten stoppte. Dies ist eine Bedingung, die als Lead-in bezeichnet wird. Der Lead-in hatte einen Winkel von 10 Grad, so dass bei der Reduzierung der Zustelltiefe pro Durchgang der Anfahrwinkel verkürzt wird. Also haben wir den Winkel auf etwa 1 Grad reduziert, damit er einen längeren Lead-in hat, sodass er, wenn er herumkommt, anfängt, einzuführen und dann fortfährt, um auch etwas Wärme zu reduzieren. Bei unserem letzten Versuch, der nicht ganz erfolgreich war, konnten wir den gesamten Ring ausschneiden, aber wir mussten auf 0,025 Zoll gehen, was eine unglaublich geringe Zustelltiefe pro Durchgang ist. Unser Viertelzoll-Schaftfräser kann dies übertreffen, aber auch dies lag daran, dass wir keinen hochwertigeren Schaftfräser verwendeten. Wir haben Schneidflüssigkeit hinzugefügt, um weniger Hitze zu bekommen. Eines der Probleme war, dass die Maschine anfing zu vibrieren, also haben wir diesen Prozess beendet, ohne die Schlichtdurchgänge durchzuführen, so dass unsere Wanddicke nicht mit den Anforderungen des Kunden übereinstimmte. Ich möchte erneut versuchen, Aluminium mit einem besseren Schaftfräser zu schneiden. Wir werden einen Einschneider, einen halben Zoll Onsrud-Bohrer kaufen und das Schneiden eines Aluminiumblocks mit denselben Abmessungen demonstrieren.