Jonathan Mocan greenBull 4X CNC-Fräse und seine schöne Arbeit

Hier sind einige weitere Bilder von Jonathans neuesten Kreationen mit seiner greenBull CNC-Fräse.

Jonathan Mocan kaufte im Oktober 2016 eine greenBull 4'x8' CNC-Fräse. Seitdem hat er einige erstaunliche Dinge mit der CNC-Fräse hergestellt, darunter gerahmte Schnitzereien, einen unglaublich verzierten Tisch mit auffallend verzierten Schubladen und einige Beschilderungen/Ikonographien.

Jonathan baute eine stabile Basis und einen Rahmen aus standardmäßigen 2"x4" Balken. Die Basis des Rahmens wurde für die Mobilität auf Rollen gesetzt. Knieverstrebungen wurden verwendet, um die Stabilität des gesamten Rahmens zu erhalten, und das Ende der Maschine überragt, so dass die tatsächliche Basis auf den Rollen eine kleinere Stellfläche hat. Die Basis ist der Ort, an dem Jonathan die meisten Elektronikteile unterbrachte. Da der VFD (Variable Frequenzantrieb) ein Element ist, das eine gewisse Kontrolle erfordert, montierte er diesen an einer der vertikalen Streben des Rahmens. Um den Kabelträger zu stabilisieren und ein Durchhängen zu verhindern, schuf Jonathan eine Leiste, auf der der Kabelträger ruht.

Es scheint, nach dem Tisch, den er entworfen und geschnitzt hat, dass Jonathan eine Affinität zum Warhammer 40.000 Universum hat, da der von ihm entworfene und geschnitzte Tisch die Symbolik, Grafiken und Titel des Warhammer 40.000 Romans enthält. Die Grafiken, die Gravurtiefe und die Farbe verleihen dem Tisch ein sehr kühnes und intensives Gefühl, was beabsichtigt gewesen sein muss. Die Tiefe der gravierten Grafiken, die etwa 1/4" zu betragen scheint, verleiht dem Tisch ein schönes Licht- und Schattenbild.

In diesem Bild wird die Tischplatte geschnitten und graviert.

Hier ist eine der Rahmenseiten, die die Hauptplatte des Tisches umrahmen. Die greenBull CNC gravierte die Buchstaben recht gut, besonders an den inneren Ecken. Er muss einen kleinen Fräser verwendet haben, um die inneren Ecken mit einem sehr kleinen Radius zu erhalten. /p>

Der Tisch enthält auch Schubladen, die ebenfalls verziert wurden. Jonathan wählte hier einen anderen Ansatz, bei dem die Grafik eher hervorsteht als weggeschnitzt wird. Er beließ einen kleinen Randrahmen um die Vorderseite der Schublade.

Hier graviert die CNC-Fräse die Buchstaben in das Sperrholz und es ist deutlich zu erkennen, dass Jonathan einen kleinen Fräser verwendet, um den kleinen inneren Eckradius zu erhalten. Wenn er für die gesamte Arbeit einen kleinen Fräser verwenden würde, würde die Gravur sehr viel Zeit in Anspruch nehmen. Eine Methode, wie viele diese Art von Arbeit angehen würden, wäre, mit einem größeren Fräser zu beginnen, um den größten Teil des Materials grob zu entfernen, und dann den Fräser auf einen kleineren Radiusfräser zu wechseln und nur das innere Profil der Buchstaben und anderer Grafiken zu schneiden. Wie auch immer er es gemacht hat, es sieht großartig aus.

In diesem Bild sehen Sie, dass die Schnitztiefe tief genug ist, um einen schönen Schatteneffekt zu erzielen.

Unten sind weitere Beispiele von Jonathans Arbeit. Sie werden die aufwendigen Details bemerken, die Jonathan in die Arbeit gesteckt hat. Dies zeigt auch die Leistungsfähigkeit der greenBull CNC-Fräse.

Unten ist Jonathans Bewertung der greenBull CNC-Fräse und seine Erfahrung mit dem Support, den er von BuildYourCNC erhalten hat.

Die Anschaffungskosten waren gut, sie waren für mich erschwinglich und sprengten in Bezug auf die Gesamtgröße im Verhältnis zu den Kosten nicht den Rahmen. Das heißt, es war immer noch ein bisschen teuer, wenn man nur ein Hobbyist war. Die Kosten von über 5.000 nach allem beliefen sich auf den Preis der chinesischen Nachbauten. Für 5.000 bekommt man einen chinesischen Nachbau, der komplett montiert ist, aber es gibt keinen Support und es ist nie klar, welche Art von Postprozessor sie unterstützen.

Ein weiterer Hinweis war jedoch, dass nach dem Hinzufügen meiner CAD-CAM-Software der Gesamtpreis am Ende bei etwa 7800 USD lag. Immer noch im Bereich dessen, was ich wollte.

Ein weiterer Grund, warum ich mit dem Preis einverstanden war, ist, dass die ganze Maschine aus Einzelteilen besteht. Wenn also etwas kaputt geht, kann ich problemlos etwas online oder im örtlichen Baumarkt bekommen, was die Wartung der Maschine sehr einfach macht, was das Hauptziel dessen war, wonach ich gesucht habe.

Die Leistung ist immer noch offen. Wie Sie auf den Bildern sehen können, habe ich einige Linierungen und Spreu in meinem Schnitt und ich habe versucht, es ein paar Mal zu kalibrieren. Ich bin sicher, es liegt wahrscheinlich nur an mir, aber ich bemerkte, dass die Maschine viel mehr band, als ich in den Videos sah. Zum Beispiel das Video, das die volle Schnitttiefe auf MDF bei 80IPM zeigte. Es wird anschlagen und die Schrittmotoren werden anfangen zu klicken, was mich zwingt, neu zu kalibrieren. Buildyourcncs Antwort: Zuerst stellen Sie sicher, dass Sie einen Fräser verwenden, der schnelle Vorschübe und Geschwindigkeiten ermöglicht. Wir schneiden normalerweise nicht in voller Tiefe, wenn wir 3/4" Sperrholz schneiden. Für diese Dicke machen wir einen Schruppdurchgang von 0,4 Zoll Tiefe, der zwei Durchgänge bei etwa 100 IPM ermöglicht, dann folgen wir mit einem Schlichtdurchgang, der eine winzige Menge Material entlang der Schneide abträgt, und dies geschieht schnell (etwa 120 IPM) und in voller Tiefe.

Ein weiterer Aspekt war es, die Spindel komplett gerade nach oben und unten zu bekommen. Ich musste einige Unterlegscheiben verschieben und verwenden, um sie näher an einen vollständig geraden 90-Grad-Winkel zu bekommen. Buildyourcncs Antwort: Ich würde sagen, das ist eine gute Methode, um eine perfekt vertikale Ausrichtung der Z-Achse zu gewährleisten.

Im Moment scheint es jedoch so, dass ich wahrscheinlich um 0,002 auf meiner X- und 0,004 auf meiner Y-Achse abweiche, was gut ist. Ich bin nur pingelig, da es einfach ist, die Linien zu schleifen und die Spreu zu reinigen. Buildyourcncs Antwort: Der Schrupp- und Schlichtprozess kann dies verbessern. Beim Fräsen von Material wird der Fräser belastet, wodurch er eine leichte Verschiebung erfährt. Dies gilt für alle CNC-Fräsen und CNC-Maschinen. Eine gute Möglichkeit, eine bessere Genauigkeit zu erzielen, ist ein Schruppdurchgang und dann ein Schlichtdurchgang. Der Schlichtdurchgang belastet den Fräser nur sehr geringfügig, und das Material wird an der richtigen Stelle entfernt, nicht dort, wo die Verschiebung liegt.

Die Stabilität der Maschine ist ordentlich. Der Portalrahmen hat keine Probleme und scheint sehr robust zu sein. Einige meiner Beschwerden betreffen das Kettensystem. Es sollte wirklich ein Doppelmutter-System oder Schraubensicherung haben, und dann sollte die Stange für die X- und Y-Achse abgeflachte Teile haben, damit die Sechskantschrauben einen besseren Halt auf die Gesamtbewegung der Stange haben. Das sind meine einzigen wirklichen Beschwerden über das Design, was den Versand betrifft, fehlten mir Unterlegscheiben und eine Tüte Schrauben, die dabei sein sollten. Sie waren jedoch so freundlich, mir einen Rabatt auf eine meiner Bestellungen zu geben, um dies auszugleichen, was in Ordnung war.

Die Montage war nicht allzu schlecht. Die größte Beschwerde ist, dass es in Ihren Videos mehrere Lücken gab, die es manchmal schwierig machten herauszufinden, was wohin gehörte. Zum Beispiel war der Elektronikteil des Z-Schlittens nicht sehr gut gemacht. Es gab einen Fehler, den Sie dann rückgängig machen und beheben mussten, und es zeigte nicht die Platzierung des Teils, das zwischen dem Schrittmotor und der Stange sitzt. Auch wurden mir falsche Einrichtungsdetails für Mach3 gegeben, die durch einen Anruf von Ihnen behoben wurden, der sich eingeloggt und mir geholfen hat. Der Support war großartig, etwas, das ich wirklich wollte.

Die Gesamtqualität der gelieferten Teile ist gut. Der Dreiphasenmotor hat gut funktioniert, die Spindel ist großartig und die Schrittmotoren scheinen gut zu funktionieren. Die Redfly-Box funktioniert gut.

Das einzige Teil, das ich vielleicht so lala finde, ist die gelieferte Wasserpumpe. Es brauchte viel, um sie zu entlüften, und wenn sie diese Entlüftung verliert, dauert es eine Weile, bis sie wieder läuft. Also vielleicht eine andere Wasserpumpe.

Vorteile:

Mittlerer Preis, der Support macht die zusätzlichen Kosten lohnenswert. Größe zum Preis. Eine Maschine zu bekommen, die volle 4 mal 8 macht, anstatt eine CNC zu bekommen, deren Tisch 4 mal 8 ist. Einfach zu warten und zu reparieren. Flexibel, ich konnte meine auf einem Tisch bauen, der rollen kann, und einen Abwurf für übergroße Projekte oder die kommende 4. Achse hinzufügen. Hilfsbereites Personal. Spaß am Lernen.

Nachteile:

Teilweise verwirrende Installationsanweisungen auf der Website zum Zeitpunkt der Montage. Schwerer zu kalibrieren. Viel mehr Faktoren zu berücksichtigen. Die Einrichtungsanweisungen für Mach 3 waren widersprüchlich. Einige Versandfehler (3-Phasen und Muttern und Schrauben). Man muss ein gutes Verständnis der Maschine und ihrer Funktionsweise haben, um das zu bekommen, was man will. Nichts, was einfach gekauft und von jedem zusammengebaut werden kann. Kenntnisse grundlegender Konzepte, Elektrik und Mechanik sind erforderlich.

Gesamt:

Ich bin sehr zufrieden mit dem Gesamtprodukt und froh, der CNC-Gruppe beizutreten. Ich plane, auf eine 4. Achse sowie Laser zu erweitern, je besser ich werde. Das einzige, was mich vom Kauf Ihrer Lasereinrichtung abhält, ist das Fehlen einer automatischen Steuerung ihrer Stärke. Optionen wie diese bei Glowforge lassen mich die zusätzlichen 2 oder 3 Tausend ausgeben wollen, um automatische Erkennungs- und Laserstärkeoptionen zur Verfügung zu haben.