William L.s selbstgebaute CNC-Maschine

Es ist wichtig zu beachten, dass der Videoprozess zum Bau einer CNC-Maschine auf dieser Website als Mindestanforderung für den Bau der CNC-Maschine nach den Plänen oder dem Buch angesehen werden sollte. Dies vermittelt Ihnen ein gutes Verständnis einiger Techniken, um sicherzustellen, dass die Maße für bestimmte Teile funktionieren. Es ist offensichtlich, dass William diese Videos gesehen und diese Techniken und die Reihenfolge der richtigen Schnitte anhand der während des Baus vorgenommenen Messungen vollständig verstanden hat. Ein Beispiel hierfür: Obwohl die Pläne Maße für die Y-Achsen-Schienenhalterung (die Brücke des Portals) enthalten, kann dieses Maß entweder zu lang oder zu kurz sein, je nach Tischbreite, dem endgültigen effektiven Maß der Lager-Schienen-Baugruppe (BRA) und der Methode zur Befestigung der BRA an den Portalseiten. Es ist sinnvoller, die Y-Achsen-Schienenhalterung zuletzt herzustellen und das Maß durch Trockenanpassung aller Teile um die Y-Achsen-Schienenhalterung herum abzuleiten. Auf den Fotos können Sie sehen, wie William dies tat, indem er lange 1/4"-Gewindestangen verwendete, um alles an Ort und Stelle zu halten, während diese Messungen vorgenommen werden konnten. An der Z-Achse können Sie sehen, dass er auch eine präzise digitale Wasserwaage verwendete, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren Lagerhalterungen perfekt parallel sind und die hinteren und vorderen Teile das gleiche Maß aufweisen. Diese Technik verwendete er an den Portalseiten, um das Maß für das Teil unter der CNC-Maschine zu finden, das die Portalseite überspannt und die X-Achsen-Mutter hält. Dies ist auch das Maß für die Y-Achsen-Schienen. Die Methode, die die Maschine verwendet, um die Achse hin und her zu bewegen, verwendet eine Mutter und eine Schraube. In diesem Fall verwendet William eine 1/2"-Gewindestange, die die gleiche Gewindesteigung wie eine Standard-1/2"-Schraube hat. William entschied sich, die Mutter direkt in das Holz einzusetzen. Dies ist eine etwas fortgeschrittene Methode der Holzbearbeitung, um die Mutter perfekt in das Holz einzupassen. Diese Methode stellt sicher, dass sich die Mutter nicht dreht, was zu erhöhtem Spiel führen würde. Das Bohren eines Lochs in das Holz mit dem Kerndurchmesser der Außenseite der Mutter und das Feilen der flachen Kanten würde diesen Bereich für die Mutter schaffen. Eine andere Methode wäre, ein Loch zu schaffen, das nur ein winziges bisschen kleiner als die Mutter ist, und Druck zu verwenden, um die Mutter einzusetzen und ein wenig Epoxidharz hinzuzufügen, um die Mutter an Ort und Stelle zu halten. Um diese Mutter zu verstärken, verwendete William eine große Unterlegscheibe und bohrte zwei Löcher in die Unterlegscheibe für Schrauben und Muttern, die im Holz befestigt werden. Anstatt die Maschine in voller Länge zu bauen, entschied sich William, die Länge an die Anforderungen seiner Anwendung anzupassen. Die Länge ist eines der am einfachsten zu modifizierenden Merkmale der selbstgebauten CNC-Maschine. Kürzen Sie den Tischbereich einfach so weit wie nötig. Die Spindel, die Aluminiumschiene und die Bohrungen sind die einzigen erforderlichen Änderungen. Es wird jedoch nicht empfohlen, länger als 48 Zoll zu gehen, da der Tisch durchhängen würde, da unter dem Tisch keine Unterstützung hinzugefügt werden kann, es sei denn, die Länge der Portalseiten wird erhöht und der Tisch mit einem Rippensystem ähnlich einem Torsionskasten verdickt wird. Das Bohren von Löchern am Rand des Holzes, um die Kreuzdübellöcher zu schneiden, ist ohne eine Schablone schwierig, es sei denn, Sie haben eine unglaubliche Geschicklichkeit. William wählte zwei verschiedene Schablonen, eine handgemachte Schablone, die der Schablone im Buch ähnelt, und eine Dübelschablone von General Tools. Die handgemachte Schablone unterscheidet sich etwas von der Empfehlung des Buches, da sie Bohrbuchsen enthält. Die Bohrbuchsen machen das Bohren etwas genauer, gewährleisten einen geraden Bohrvorgang und schützen das Material, in dem sich die Buchse befindet. Die Dübelschablone, die William verwendete, lässt sich so einstellen, dass das Loch mittig am Rand sitzt und hat ein langes Loch, um sicherzustellen, dass das Bohren jederzeit senkrecht zum Holz erfolgt. Schauen Sie sich Williams Methode an, um perfekte Löcher für die BRAs zu erstellen. Er verwendet eine Drehmaschine und ein Stück Rundholz. Er erstellt eine Nut im Material, um den Aluminiumwinkel hineinzuschieben, was den Aluminiumwinkel stabil und zentriert für das Loch zum Bohren und Gewindeschneiden hält. Hier sind ein paar Worte von William über seine Erfahrungen beim Bau der CNC-Maschine: Ich habe Ihr Buch "Build Your Own CNC Machine" zu Weihnachten 2011 von meinem Sohn bekommen. Ich habe mich in das Projekt verliebt, das Buch viele Male gelesen und fand es sehr einfach zu verstehen. Ich bin 73 Jahre alt und seit meiner Pensionierung drechsle ich und stelle meine eigenen Werkzeuge und Geräte her. Ich habe ein schönes Studio mit allen Werkzeugen, die ich für dieses Projekt brauchte. Ich habe die Anweisungen des Buches befolgt, außer dass meins 28"x24" ist, wegen des geringen Platzes, den ich in meinem Studio habe, und ich wollte es verwenden, um Designs auf meine Drechselarbeiten zu machen, die eine Schnittfläche von etwa 18"x18" haben würden, was für meine Arbeit ausreichend ist. Ich habe es stromlinienförmiger gemacht, indem ich die Ecken abgerundet habe und Eichenholz für die Teile E, M, B verwendet und ausgeschnitten habe, um die Mutter für die Spindel unterzubringen, und sie eingeklebt habe, und darüber habe ich große Unterlegscheiben und zwei Schrauben und Muttern angebracht. Ich fand diese Teile nicht stark genug und habe eine zusätzliche Holzschraube an Teil M und B angebracht, damit es sich nicht verdreht. Ich habe 1/4"-Gewindestangen und Muttern verwendet, um alles vor dem Zuschneiden dieser letzten Teile präzise auszurichten und zu messen. Das ganze Projekt war eine Herzensangelegenheit, und ich habe versucht, die Kosten niedrig zu halten, und ich kam Ihrer Schätzung sehr nahe. Wir haben alle unsere eigenen Wege, Dinge zu tun, und wir können alle davon lernen und teilen. Ich habe Ihnen in meiner letzten E-Mail alle Änderungen mitgeteilt, die ich an diesem Projekt vorgenommen habe, ich hoffe aus guten Gründen oder was auch immer ich zur Verfügung hatte, um diese Änderungen vorzunehmen. Ich habe meine Dübelschablone für alle meine 1/4-Zoll-Kantenbohrungen verwendet, was einfach zu bohren war. Die Drechselbank war sehr nützlich, um die Gewinde für die Schiene zu schneiden, meine Hände sind nicht mehr so ruhig wie früher, also hat das für mich sehr gut funktioniert. Um das Loch für das 1-1/8"-Lager zu bohren, nachdem ich es 3/8" tief gebohrt hatte, stellte ich eine Buchse auf der Drehmaschine mit einem 5/8"-Mitteloch her, das ich verwendete, um das Mittelloch direkt durchzubohren. Ich habe auch die Beine 3/4" höher gemacht und die Beine mit einem Stück 3/4"-Material verbunden, das ich schon länger in der Werkstatt herumliegen hatte. Ich finde es stärker und zusammen als Einheit. Ich kann das Gerät später noch lackieren. Das nächste, das ich baue, wird aus wasserdichtem und formaldehydfreiem Material sein. Es heißt Medex waterproof MDF.