Mick H's CNC-Fräserbau

Von Mick (größtenteils wörtlich): Ich habe mich entschieden, zuerst Ihre Pläne zu befolgen und Ihre ursprünglichen Maße zu verwenden, und sobald die Maschine läuft, neue Teile für Maschine Nr. 2 zu schneiden. Ich bin jetzt in der Phase eines zu 90 % fertigen Aufbaus, was die mechanischen Komponenten angeht, wobei die Hinzufügung der X-Achsen-Gewindespindel und aller 3 Motorhalterungen die letzten Punkte auf der mechanischen Checkliste sind. Beim Zusammenbau des Schneidbetts und der Endstützen, zusammen mit der Hinzufügung einer unteren Platte aus 4' X 2' MDF, und anschließend der Portalbrücke, habe ich ein erhebliches Durchhängen des Schneidbetts festgestellt, wenn die Portalbrücke zur Mitte der X-Achse bewegt wird. Ich habe nicht genau gemessen, wie viel Durchhang vorhanden ist, aber er ist visuell offensichtlich ... ein paar mm ungefähr. Das ist an sich kein Problem, solche Situationen treten auf, um uns mental zu testen, und ich denke, ich habe vielleicht eine Lösung ... oder zwei. a) Das Schneidbett neu gestalten, um eine Torsionsbox zu verwenden und die Portalbrückenseiten nach unten zu verlängern, um die zusätzliche Tiefe auszugleichen. (Eine Erhöhung der Bauzeit/-kosten, aufgrund des Schneidens/Verleimens der Torsionsbox-Teile und des Wartens, bis der Kleber getrocknet ist, und des Neuaufnehmens von Videomaterial für diesen Prozess. Auch die Motorhalterungen müssten verschoben werden, was eine Neuaufnahme von Material für die X-Achsen-Endplatten usw. erforderlich machen würde. b) Das Design so wie es ist verwenden, plus zusätzliche 16 Rollenlager, Muttern und Schrauben und etwas mehr Winkellaluminium. Ich werde b) näher erläutern... Was ich vorschlage, ist, die Maschine gemäß dem Originaldesign zu verwenden, aber zusätzliche Linearlager und Winkellaluminium auf jeder Seite der Länge des Schneidbetts hinzuzufügen. Die unteren Spannteile der Portalbrücke, unterhalb des Schneidbetts, könnten von Linearlagern oben und unten profitieren, die auf an der unteren Platte und der Unterseite des Schneidbetts befestigten Aluminiumwinkeln gleiten. Auf diese Weise würde jeglicher Durchhang im Bett eliminiert, vorausgesetzt, die Maschine wurde überhaupt auf einer ebenen Fläche platziert. Je mehr ich darüber nachdenke, desto mehr neige ich dazu, ein Torsionsbox-Bett zu bauen... Ich messe gerade aus, wie viele 2"-Quadrate und 48" X 2" Längsschienen ich benötigen werde. Ich rechne mit 9 Schienen und 136 Quadraten, die mir ein ziemlich solides Bett ergeben sollten, das ich für eine zweite Maschine verwenden kann. Zusätzlich muss ich beide Endplatten neu anfertigen, um die zusätzliche Höhe zu ermöglichen – etwa 7", und die ursprünglichen Abmessungen der Portalbrückenseiten reichen aus, wenn ich neues Material und die Originale als Schablonen verwende, die für die Modifikation ausgerichtet wurden... es gibt viel Höhe über der Y-Achsen-Schiene, die ich zum Glück noch nicht gekürzt hatte!! Drei weitere Bretter sollten mich an mein Ziel bringen. Ich mag die Idee, die Hardware unter der Maschine zu verstauen, das sorgt für eine ordentlichere Einrichtung, aber ich bin mir nicht sicher, wie es um die Zugänglichkeit von Tastatur und Monitor bestellt ist (er spricht über diese Einrichtung unter Pimp My CNC). Sehen Sie Vorkehrungen für Staubschutz/-absaugung vor, sobald Sie Späne erzeugen... z. B. einen Staubsaugeraufsatz? Es gab eine nette Idee, die auf CNCzone gepostet wurde, bei der Bürsten verwendet wurden, die der Kerl vom Eiskratzer seiner Frau geklaut hatte... etwas, worüber man nachdenken sollte, aber bevor ich vorschnell handle, muss ich ein Motor-/Treiber-Kit besorgen. (Von Patrick: Ich plane, einen Staubsaugeraufsatz zu filmen).