Lucans CNC Router

Da Lucan bereits einige Erfahrungen mit diesem Design und Bau gesammelt hatte, bat ich ihn, mir Feedback zu möglichen Einschränkungen der Maschine und all seinen Erkenntnissen zu geben. Ich wollte auch wissen, was er anders machen würde und welche Aspekte der Maschine verbessert werden könnten. Hier ist, was Lucan zu sagen hatte: Ich hatte das meiste davon bereits zusammengebaut, als ich Ihre Modifikation über die Verdopplung der MDF auf der Basis sah, und ich habe es so belassen. Das ist eine Sache, die ich gerne noch einmal gemacht hätte, denn das Gewicht des Portals verursacht ziemlich viele Abweichungen in den Z-Tiefen von vorne nach hinten an der Maschine. Beim Schneiden von Teilen für Joes habe ich versucht, alle Werkzeugwege, die keine vollständigen Ausschnitte sind, entlang der Y-Achse zu führen, um dies zu minimieren. Schnitte in X- und Y-Richtung scheinen sehr genau zu sein (bandmaßgenau, habe es nicht mit einem Messschieber oder so überprüft), und ich habe überhaupt keine Anti-Backlash-Mechanismus-Einrichtung... ich verwende einfach die Standard-Gewindestange vom Baumarkt. Ich habe mich jedoch für 1/2" an der X- und Y-Achse entschieden und konnte Ihre Methode, durch die Kanten zu bohren, nicht anwenden, da die Löcher zu groß wären, also habe ich das Portal nach vorne an die Seitenwände verschoben und einen Block hinten mit der Mutter befestigt. Dabei habe ich viel Verfahrweg verloren, aber das war mir damals nicht wirklich wichtig, da mein Ziel war, einfach etwas zu haben, das sich bewegt, damit ich daran lernen konnte. Wenn ich es noch einmal machen würde, würde ich die Seiten des Portals wie ein umgedrehtes L formen, um genügend Platz für die Spindellager zu schaffen, damit sie hinten herausragen. Oder vielleicht würde eine angeschraubte Verlängerung funktionieren. Ich kann es in SketchUp zeichnen, wenn ich keinen Sinn mache. Das Aluminiumwinkelprofil zeigt auch erste Verschleißerscheinungen, wo die Lager laufen. Ich glaube, ich habe im Baumarkt oder bei Lowe's ein Stahlwinkelprofil in der gleichen Größe gesehen, das länger halten könnte... bin mir nicht sicher. Das ist alles, was mir einfällt, was ich geändert habe oder ändern würde. Ich war wirklich schockiert, wie genau es schneidet (abgesehen von dem Z-Problem, das ich bereits erwähnt habe und das Sie bereits gelöst haben). Ich habe es aus Resten von Sperrholz, MDF und ich glaube sogar einigen 2x4s zusammengewürfelt, lol. Ich habe monatelang in diesen Foren Ideen mit 80/20, Linearführungen, dem Kauf einer kommerziellen CNC usw. ausgetauscht, aber alle liefen auf eine erhebliche Anfangsinvestition für ein Hobby hinaus, bei dem ich mir nicht sicher war, ob ich dabei bleiben würde. Dann sah ich Ihre Seite und erkannte, dass es möglich war, etwas mit preiswerten Materialien und gängigen Werkzeugen zu bauen. Nun, ich habe tatsächlich eine Tischkreissäge, eine Gehrungssäge und eine Bohrmaschine für vieles davon benutzt, ich kann mir nicht vorstellen, alles von Hand zu schneiden, wie Sie es getan haben. Ich bin auch froh, dass ich es auf diese Weise gemacht habe, sobald es fertig war, lud ich die Roadrunner-Datei hoch, schaltete den Router ein und drückte auf "Go", dann beobachtete ich gespannt, wie er den Fräser positionierte... und ihn dann etwa 2 Zoll tief eintauchte und versuchte, sich selbst zu zerstören. So froh, dass Machs Standardtaste für Not-Aus Escape ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Lucan fast mit dem Bau fertig war, als ich empfahl, die Basis zu verstärken; er stellte jedoch fest, dass die Durchbiegung tolerierbar war, wenn man das zu schneidende Werkstück in Y-Richtung ausrichtete, aber er fand, er hätte die Basis gerne steifer gehabt. Die Maschine hat für das Auge messbar präzise Schnitte. Er verwendet eine 1/2" Gewindestange, die zu groß ist, um mittig durch die hinteren Stützen geführt zu werden. Bei allen Gewindestangen, die größer als 1/4" sind, würde ich empfehlen, die Welle zu versetzen, wie Lucan es mit den zusätzlichen Blöcken getan hat. Sie werden diese Methode auch sehen, wenn ich die DIY-Kugelgewindespindel in einem späteren Beitrag zeige. Das Portal und die Träger der Y-Achsenführung können so geändert werden, dass die Welle hinten statt am unteren Ende der Z-Achsenbaugruppe versetzt wird. Stahlwinkel halten wahrscheinlich länger, da die Lager ebenfalls aus Stahl, gehärtetem Stahl, bestehen. Er hat im Wesentlichen Abfälle verwendet, um diese Maschine zusammenzubauen, und erzielte eine große Genauigkeit. Die verwendeten Materialien sind eine großartige Möglichkeit zu zeigen, dass MDF nicht das einzig mögliche Material ist. Sperrholz, Birkensperrholz, hat ebenfalls hervorragende Eigenschaften. Laminatholz erhöht die Festigkeit dramatisch. Mein Lieblingsteil dieses Baus ist der Vakuumaufsatz. Er hat das Vakuumloch seitlich am Fräser positioniert, was interessant ist. Bei einem normalen Bau dieser Maschine könnte der Aufsatz ein Verfahrproblem darstellen, aber in seinem Fall scheint er die Portalseiten freizuhalten. Mein Vakuumaufsatz, den Sie sehen werden, wird so ausgerichtet sein, dass der Schlauch vor dem Fräser liegt. Er verwendet auch flexibles Plastik anstelle von Borsten, was ein Merkmal des Vakuumaufsatzes ist, den ich auch zeigen werde. Ich forsche immer noch an den Vor- und Nachteilen von Borsten gegenüber flexiblem Plastik.