Lawrence M.s selbstgebaute CNC mit überarbeitetem Staubabsaugsystem

Lawrence fügte einen weiteren Schrittmotor hinzu und verwendete Aluminium- und Linearantriebsausrüstung. Lawrence sagte, er habe sich "jahrelang" mit Staub herumgeschlagen, und dieses neue Design habe erheblich geholfen. Auf den beigefügten Bildern sind die erhöhten Kanten sowie der Winkel zu sehen, um Staub von der Y-Achse abzulenken. Lawrence musste Schnitte machen, die von 1/8" bis 1-3/8" tief waren. Der Staub musste auf vielen Ebenen gesammelt werden. Die meisten Designs, die er gesehen hatte, verwendeten eine Bürste, die sich mit den X-, Y- und Z-Achsen bewegt. Die Z-Achse war sein größtes Problem, da es bei früheren Versuchen entweder Lücken gab oder zu viel Abwärtsdruck von der Schuh. Diese letzte Iteration synchronisiert nur mit X und Y. Z wird zu Beginn jedes Jobs auf etwa 1/8" unter der Holzebene eingestellt. Der Schuh bewegt sich eng am Holz an, ändert aber die Höhe nicht, wenn die Schnitttiefe zunimmt. Lawrence erwähnte auch, dass er Schwierigkeiten beim Wechseln der Bits hatte, wenn ein Staubschuh im Weg war. Er löste dieses Problem schließlich durch eine Teilung und Trennung der vorderen Hälfte des Schuhs. Er lässt sich schnell vom unteren Ende des Stützarms abnehmen und ist für Bitwechsel aus dem Weg geräumt. Dies erfordert keine Werkzeuge und dauert nur Sekunden, ihn zu entfernen oder wieder anzubringen. Schauen Sie sich die Bilder an, um Lawrence' Maschine zu sehen. Gut gemacht, Lawrence!