Alessandro's CNC-Maschinenbau mit Gitarrenbeispiel

Ich habe noch nie ein so cooles Kabelmanagementsystem gesehen. Es scheint, dass er eine Art weißes Kunststoffrohrmaterial verwendet. Die Erbauer dieser Maschinen wissen sehr gut, dass die Kabel nach dem Aufbau zu einem Problem werden. Es gibt eine Vielzahl von Kabeln, die für diese Maschinen relevant sind, darunter Motorkabel (bis zu 8 Kabel pro Motor), Stromkabel, Sensorkabel (typischerweise für End- oder Referenzschalter) und Kabel zur Verbindung mit dem Computer, den Treibern und der Breakout-Platine. Die Anzahl der Kabel ist jedoch nicht das entscheidende Problem. Es ist äußerst wichtig, dass diese Kabel die beweglichen Teile nicht behindern. An jeder Achse befinden sich Motoren, von denen sich die meisten unabhängig voneinander bewegen. Es gibt End- und Referenzschalter, die sich ebenfalls mit den Achsen der Maschine bewegen. Und schließlich hat die Oberfräse ein Stromkabel, das sich überall hinbewegt. Lassen Sie mich Ihnen ein „Beispiel“ geben. Okay, Ihre Maschine bewegt sich und bearbeitet einen großen Auftrag. Ein Albtraumszenario wäre, dass sich das Stromkabel an einem Teil der Maschine verfängt und sich löst. Nun, raten Sie mal, die Maschine weiß nicht, dass die Oberfräse angehalten hat (es sei denn, ein Sensor wird verwendet, um die Spannung im Stromkabel zu lesen). Die CNC-Maschine bewegt sich also weiter und versucht, mit einem nicht drehenden Fräser zu fräsen. Die Maschine wird ihre Grenzen sehr schnell finden. Alessandros Kabelmanagementkonfiguration und -technik ist großartig, und ich ermutige andere Benutzer, großartige und inventive Techniken für das Kabelmanagement zu verwenden. Es gibt auch Kabelmanagementmechanismen auf dem Markt, die andere CNC-Maschinen weit verbreitet verwenden. Schauen Sie sich diese an und holen Sie sich einige Ideen. Die gesamte Maschine ist nach der 2. Generation der CNC-Maschine auf dieser Website konzipiert. Die Maschine verwendet die Abschrägungskanten mit der Aluminiumwinkeltechnik. Da Alessandro eine 19 mm dicke MDF-Platte für den Tisch verwendet, hat er eine Technik entwickelt, um das Durchhängen mit einer Rollvorrichtung zu verhindern, die mit dem Portal verbunden ist. Im Wesentlichen nutzt er die Stabilität eines anderen Tisches, um dies zu erreichen, wie Sie im Bild links sehen können. Der Tisch unter der Maschine enthält einen dünnen Aluminiumstreifen, um eine gute ebene Oberfläche auf dem Tisch zu gewährleisten und den Verschleiß des Tisches zu minimieren. Alessandro hat seine eigene Treiberplatine verdrahtet und gelötet. Er basierte den Treiber auf der L297/L298-Paarung. Mehr dazu können Sie auf meiner Website hier sehen, wo ich zuvor eine Prototypenplatine mit diesen integrierten Schaltkreisen erstellt habe. Er hat einen sehr guten Job mit dem Gesamtlayout gemacht. Mit dieser CNC-Maschine der 2. Generation hat er sich bei seinem Vorhaben, den Korpus einer Chitarra (Gitarre) mit 1/4" Allthread-Leitspindeln, einem MDF-basierten CNC-Router und großartigen Kabelmanagementtechniken auszuschneiden, als recht erfolgreich erwiesen.