Tobys CNC Maschine und Bearbeitungsverfahren

Sie werden eine große Verbesserung der gesamten Maschine feststellen. Die Maschine kann, wie die meisten ihrer Art, bewegt werden. Es gibt vier Radsätze, zwei mit fester Ausrichtung und zwei, die sich schwenken lassen, aber das ist noch nicht alles. Die schwenkbaren Räder können weggeschwenkt und auf ein Paar Reibungspunkte gestellt werden. Das Steuer des Geräts ist mit einer schönen Einrichtung ausgestattet, die einen Monitor, einen Not-Aus-Knopf, eine Tastatur, eine Maus und andere Bedienelemente ordentlich an der Vorderseite des Geräts umfasst, alles aus meinem Lieblingsmaterial ... Holz. Der Vakuumschlauch endet an der oberen Vakuumschlauchhalterung und Toby hat die beiden Vakuumhalterungen mit einem roten Rohr verbunden, was dem Kopf der Maschine ein schönes Aussehen verleiht. Ich wollte schon lange eine Rezension über das PinchBlox-Spannsystem in einem Spann-Tutorial machen, aber Toby ist mir zuvorgekommen und verwendet diese großartigen flachen Klemmen. Die gesamte Elektronik ist unter dem Tisch untergebracht und schauen Sie sich die Idee mit dem Ventilator und dem A/C HEPA-Filter an. Sehr cool! Mit all diesen Modifikationen hoffe ich, dass die Benutzer von Tobys Erfahrung profitieren werden. Tobys Bericht: Ich habe gerade den Bau meines ersten CNC-Systems abgeschlossen – einer blackToe 2x4'-Version 4.0. Ich habe mich wirklich auf Patrick und die Forumsmitglieder verlassen, um das hinzubekommen. Ich bin ein totaler Neuling und es bringt mich um, nicht damit spielen zu können, aber ich wollte die Community über einige der Änderungen informieren, die ich an der Standardeinheit vorgenommen habe. Tisch – Ich war wirklich nicht bereit, mich auf einen einzigen Standort in meiner Werkstatt festzulegen, also wollte ich einen stabilen, aber beweglichen Tisch. Ich dachte, ich könnte den Raum unter dem Tisch nutzen, um die gesamte Elektronik zu verstauen, sodass mein Tisch nur Strom und Vakuum benötigen würde (der Computer verwendet Wireless). Mit stabilen 4x4-Zoll-Pfosten und 2x4-Zoll-Latten für die Rahmenkonstruktion wurde die gesamte Einheit auf einer beweglichen Werkzeugbasis (ca. 60 $ Rockler) platziert. Die Infrastruktur passte gut zusammen und war sehr solide. Ich habe eine Torsionsbox aus ½-Zoll-MDF in der Tischgröße von 56"x27" erstellt. Wie sich herausstellt, benötigt man ein paar Zoll Überhang auf der langen Seite, um die Schienen und die X-Achsenmechanismen unterzubringen, also habe ich eine Seite abgeschnitten und einfach eine neue Abdeckung für die neu freigelegte Kante hinzugefügt. Die Torsionsbox wurde an den Tisch geschraubt und dann habe ich die ¾-Zoll-Birkenfurnierplatte, die auf die genauen Maße zugeschnitten war, hinzugefügt. Um den inneren Teil des Tisches in einen „staubfreien“ Schrank zu verwandeln, habe ich ihn mit MDF versiegelt und Türen für den Zugang angebracht. Ich habe einige Luftlöcher auf der Rückseite gebohrt und zwei große Computerlüfter mit Strom versorgt, um Luft durch einen austauschbaren 3M-Filter zu ziehen. Sobald Luft im Schrank ist, ist der beste Austritt, über die Motorsteuerungen zu strömen und den Schrank zum unteren Ende einer Seite hin zu verlassen. Spannvorrichtung – OK, meine Designziele waren hier ziemlich einfach: Ich wollte ein System, das einfach zu implementieren, billig ist und keine „Straßenhindernisse“ für meine wertvollen Fräser darstellt. Ich meine, ich bin schließlich ein Anfänger und ich denke, es ist fast sicher, dass ich versuchen werde, außerhalb der Grenzen zu bohren. Die eigentliche Tischoberfläche selbst ist ¾-Zoll-Birkenfurnier. Ich habe ungefähr acht ¼-Zoll-Gewindeeinsätze in die Oberseite eingesetzt. Darüber habe ich eine ¾-Zoll-Opfer-MDF-Platte gelegt. Ich habe versenkte Schraubenlöcher verwendet, um Nylon-Sechskantschrauben einzusetzen, die in die Einsätze geschraubt werden und die Platte auf dem Tisch halten. Die Nylonköpfe liegen knapp unter der Oberfläche des MDF. Dann habe ich drei T-Nuten in das MDF der Länge nach etwa 7 Zoll voneinander entfernt gefräst. Dies erfordert natürlich einen T-Nut-Fräser und eine Handfräse. Sobald diese MDF-Platte gründlich perforiert ist, werde ich das CNC-Werkzeug verwenden, um die Nuten zu schneiden und könnte kreativer werden. Jetzt kommt der Niederhalteteil. Ich habe die Pinch-Klemmen verwendet, aber die mitgelieferten Messingschrauben weggelassen und umgekehrte Nylonschrauben und Nylon-Rändelschrauben verwendet, um diese an Ort und Stelle zu halten. Es stellt sich heraus, dass man mit nur 3 in die Opferschicht geschnittenen T-Nuten nicht viel erreichen kann und die Haltekraft bei all meinen Tests bisher einwandfrei war. Dieses System kann schnell für große oder kleine Bretter umgestellt werden. Ach ja, über dem Originaltisch befindet sich nichts, was einen Fräser beschädigen könnte. Elektronik – Sicher, ich wollte den großen, roten Not-Aus-Knopf, aber ich wollte etwas mehr Kontrolle über die CNC. Zum Beispiel habe ich eine gemeinsame Steckdose und einen Schalter an der Vorderseite des Tisches (rechte Seite) angebracht, der die Stromversorgung des gesamten Geräts steuert. Auf diese Weise kann ich alles mit einem Schalter einschalten und am Ende einer Sitzung ausschalten. Und man kann nicht zu viele Steckdosen haben, also habe ich ein paar vorne angebracht. Der Computer ist intern im Tisch; die Tastatur/Maus-Kombination befindet sich unter einem Ende und kann unter die Oberseite geschoben werden, um Staubprobleme zu reduzieren. Der 18,5-Zoll-Monitor wurde bei Best Buy für weniger als 100 $ neu gekauft. Ich habe X- und Y-Achsen-Endschalter verdrahtet und sie miteinander verbunden, um die Maschine anzuhalten, wenn sie erreicht werden. Obwohl ich abgeschirmtes Kabel dafür verwendet habe, hatte ich immer noch viel Rauschen im System. Ich habe dies gelöst, indem ich einen 1kOhm-Widerstand in die Signalleitung geschaltet habe. Der Not-Aus steuert standardmäßig die drei Achsen, aber ich war am meisten besorgt um das Arbeitsende der CNC, also wollte ich dies manuell und innerhalb von Mach3 steuern können. Ich kaufte einen Ein-/Aus-Kombischalter mit Licht. Das Licht zeigt mir an, dass das System mit Strom versorgt wird. Ich habe zwei Eingänge auf dem Breakout-Board belegt und sie mit den Ein- und Ausschaltern verbunden. Dann habe ich Mach3 so konfiguriert, dass es diese Eingänge über ein Skript ständig überwacht. Wenn es den "Ein"-Knopf gedrückt sieht, schaltet es die Spindel ein und für Rot aus. Eines der Nebenprodukte dieser Übung ist, dass Mach3 jetzt auch die Spindel zu den entsprechenden Zeiten ein- und ausschaltet, zum Beispiel bei einem Werkzeugwechsel. Damit Mach3 die Spindel steuern kann, habe ich einen Ausgang auf dem Breakout-Board mit einem kostengünstigen Halbleiterrelais verbunden, das ich an eine Steckdosenleiste angeschlossen habe, wo der Router eingesteckt ist. Man könnte hier auch den Staubsauger anschließen, damit er nur eingeschaltet wird, wenn sich die Spindel bewegt. Wenn Interesse besteht, wie die Elektronik hier funktioniert, würde ich gerne die Teile und die Konfiguration erläutern.