Ronald L. baut einen CNC-Maschinensatz zusammen

Die von ihm gelieferten Verkabelungsarbeiten sind wirklich außergewöhnlich. Er hat sogar PVC als Schutzrohr für die Z-Achse verwendet. Seine Worte lauten: Die Torsionsbox wurde mit einem Unterschied hergestellt, um Zeit zu sparen: Die Oberseite der Box ist tatsächlich die Tischplatte. Darunter ist etwas Platz für die Aufbewahrung von 4x2"-MDF-Platten. Die Winkel an den Schienen wurden mit einem der Bolzen des Tisches montiert. Ich habe einen Winkelschleifer verwendet, um das Material für den Winkel zu reduzieren, damit er gut in die Unterseite der Schiene passt. Ich wollte einen Punkt erreichen, an dem die elektrischen Kabel der Maschine irgendwie vom Portal zum Tisch verbunden sind. Ich dachte daran, dies mit einigen Schnüren in der Luft zu tun, aber das war zu umständlich. Und je länger die Kabel, desto länger der Verlust (obwohl meine Treiber sehr einfach mit einem Potentiometer einstellbar sind). Die Motorverkabelung auf jeder Seite des Portals folgt immer dem gleichen Verbindungsmuster, um die Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. Alle Motorkabel haben Crimp-Endhülsen, die in Verbindung mit normalen elektrischen Blockklemmen für eine einfache Handhabung verwendet werden. Diese werden an die MDF-Platte der Maschine geschraubt, wo immer ich es für am besten befand, um Probleme zu vermeiden. Und besonders zum Testen von Spannung, Strom usw. ist dies kinderleicht direkt am Motor und nicht am anderen Ende, wo sich die Motortreiber befinden, zu bewerkstelligen. Mein Treibergehäuse (einschließlich des Netzteils) ist immer auf dem Boden geschlossen und ich berühre es tatsächlich nie. Das für die eigentliche Verkabelung verwendete Kabel, da ich jetzt bipolare Treiber verwende (übrigens empfehle ich jedem auf Ihrer Website, KEINE unipolaren zu verwenden, sie sind wirklich wirklich Müll, diese, die ich von den Jungs von Ocean Controls verwende, sind FAN-TAS-TISCH für den Preis, sie werden kaum heiß (kein Widerstand oder ähnliches) und die Motoren werden nur normal warm, während sie vorher sehr heiß wurden), ist ein 4-adriges normales weißes elektrisches PVC-Kabel mit 6 A, da das 3 A-Kabel nicht vorrätig war, hätte aber das 3 A-Kabel verwendet. Das 6 A ist etwas dicker, funktioniert aber einwandfrei und tatsächlich besser, da es weniger Verluste gibt. Für den Kabelschacht der Z-Achse in umgekehrter U-Form habe ich etwas wirklich Einfaches gemacht. Ich bin in den örtlichen (ziemlich großen) Baumarkt gegangen und habe mir ein 25-mm-Elektro-PVC-Rohr und ein paar PVC-Inspektionsbögen besorgt. Ich habe sie zusammengeklebt und direkt an der Z-Achse (4 Schrauben) installiert, und sie hängen nach hinten für eine perfekte Nutzung. Was ich noch nicht behoben habe, ist, dass die Kabel nicht zu stark geknickt werden, ich gehe davon aus, dass bei häufigem Gebrauch der Teil, an dem diese an den Blockklemmen befestigt sind, nachgeben könnte, aber im Moment funktioniert es einwandfrei. Durch das Rohr führe ich die Spindelstromversorgung und das 4-adrige Motorkabel der Z- und Y-Achse. Und das war's, kinderleicht. Es braucht etwas Zeit zum Planen, aber wenn es einmal gemacht ist, ist es fertig! Hinweis: Beim Installieren der umgekehrten U-Form senken Sie die Z-Achse auf ihren tiefsten Punkt ab, befestigen Sie dann die umgekehrte U-Form und lassen Sie 1" oder 2" Platz zwischen der Kette und dem Rohr, und voilà! Ich habe die 3 Kabel zusammengebunden, um Probleme zu minimieren. Ich dachte zuerst daran, ein flexibles Rohr für dieses Stück zu verwenden, aber ehrlich gesagt funktioniert dies genauso gut. Für die andere Seite des Portals (die rechte Seite auf den Bildern), wo Sie die 3 grauen flexiblen Rohre nach unten sehen, habe ich die Basis der Portalseite verwendet, um einen einfachen L-förmigen Aluminiumwinkel zu installieren, in dem ich 3 gerade Kunststoff-Drehverschraubungen befestigt habe. Diese dienen dazu, die 3 flexiblen Rohre (20 mm) zu befestigen, in denen ich 2 (Motoren) + 2 (Motoren) + 1 (Fräser + Endschalter -Telefonkabel-) Kabel führe. Am anderen Ende, in der Mitte des Tisches, habe ich die Verschraubungen einfach direkt am Holz befestigt (3 Schrauben pro Verschraubung) und es ist wirklich stabil, so dass es keine Probleme gibt, wenn sich der Tisch schnell bewegt. Es gibt ein Bild mit dem Tisch ganz unten bei X0 und auch ein weiteres am anderen Ende. Ich habe Kabelbinder verwendet, um alle 3 Rohre zusammenzuhalten, damit es ordentlicher aussieht. Das Ganze funktioniert wirklich gut und das war's dann auch schon, ich bin mit den Kabeln fertig, muss sie nicht mehr anfassen, solange der Tisch so steht, wie er ist.