Jack Rehaks inspirierender Aufbau

Die Inspiration liegt nicht unbedingt in seinem Aufbau, sondern darin, dass ein Herr im Alter von 80 Jahren diese Maschine zusammengebaut hat. Der überraschendste Aspekt dieses Aufbaus ist, dass er während des Zusammenbaus nur begrenzte Ressourcen hatte. Jack hat die Video-Montageanleitung nicht benutzt, um diese Maschine zusammenzubauen!! Jack hat die Maschine mit gutem altem gesundem Menschenverstand und wahrscheinlich viel früherer Erfahrung im Zusammenbau von Dingen zusammengebaut. All diese Informationen wurden mir bei einem Telefonat mit Jack mitgeteilt, um ein paar Dinge über seine Maschine zu besprechen, und als er mir sein Alter und wie er die Maschine gebaut hatte, erzählte, klappte mir die Kinnlade herunter! Als Jack mir anfangs sein Bild und Informationen über seinen Bau per E-Mail schickte, war der erste Eindruck seiner Arbeit, wo er seine Elektronik platziert hatte. Die Verwendung des Portals zur Unterbringung der Schrittmotortreiber und der Stromversorgung ist sehr sinnvoll, da im Portal genau der richtige Platz dafür ist. Die Unterbringung der Treiber im Portal bringt die Treiber näher an die Schrittmotoren, erfordert aber auch, dass das Computerkabel extralang ist und sich vom Computer bis zum Portal in der weitesten Ausdehnung, die das Portal bewegt, erstreckt. Die Breakout-Platine wird über ein USB-Netzteil mit Strom versorgt. Die meisten Leute würden einfach ein USB-Kabel vom Computer zur Breakout-Platine führen, aber der Computer ist in dieser Konfiguration nirgendwo in der Nähe der Breakout-Platine, daher ist dies eine gute Lösung. Der Zugang zu dieser Elektronik wurde auch durch das Anbringen großer Scharniere an der Rückplatte des BlackFoot gelöst. Da der BlackFoot mit zwei Rückteilen konstruiert ist, eines zum Abdecken der linken und das andere zum Abdecken der rechten Seite, ist der Zugang und die Einbeziehung der Scharniere eine großartige Lösung. Direkt über der Elektronik, auf der Oberseite des Portals, werden Sie auch eine Kabelschleppkette bemerken. Kabelschleppketten werden verwendet, um alle Kabel und Drähte, die mit der Bewegungssteuerungselektronik verbunden sind, während der Bewegung der Maschine zu verwalten. Viele bewegliche Teile können bei der Verkabelung zu echten Kopfschmerzen führen, und Kabelschleppketten sind eine sehr hilfreiche Ergänzung. Der interessanteste Aspekt dabei ist jedoch, dass Jack seine eigene Kabelschleppkette erstellt hat. Wenn Sie genau hinsehen, werden Sie bemerken, dass die Kabelschleppkette aus dem dünnen braunen Material namens Hartfaserplatte gefertigt ist. Werfen Sie einen Blick auf den Y-Achsen-Schrittmotor direkt über der DIY-Kabelschleppkette. Der Motor musste nach oben versetzt werden, um die ziemlich große Größe der Kabelschleppkette freizuhalten. Während meines Gesprächs mit ihm äußerte er die Schwierigkeit bei der Herstellung der Kabelschleppkette und schlägt vor, vorgefertigte Kabelschleppketten zu kaufen. Wenn ich die Kette betrachte, stimme ich zu. Es sieht ziemlich mühsam aus. Einen geeigneten Ort für die Maschinensteuerung zu finden, kann eine Herausforderung sein. Das Platzieren des Computers, Monitors, der Tastatur und Maus in der Nähe einer CNC-Maschine hat das zusätzliche Problem, wo die stabilste und geeignetste Platzierung wäre. Ich entscheide mich normalerweise auf der Grundlage der Ausrichtung der kartesischen Koordinaten auf der Tischfläche (wo der X- und Y-Ursprung liegen wird und wie sich die Maschine bewegt, wenn die Pfeiltasten der Tastatur gedrückt werden). Der BlackFoot hat einen Bereich der Maschine, den der Router nicht erreichen kann. Dies liegt an der Portalgröße und den Längenanforderungen, damit der Tisch die 4'x8'-Ausdehnung des Arbeitsbereichs ausreichend abdeckt. Jack nutzte den Platz am Ende, um seine Eingabe- und Ausgabegeräte (Monitor, Tastatur und Maus) zur Steuerung der Maschine zu platzieren. Jack sorgte dafür, dass diese Geräte mithilfe von Rohren und Rohrverbindungen schwenkbar und in eine bequeme Position gebracht werden konnten und baute eine Struktur, um Monitor und Tastatur zu halten. Beachten Sie den Joystick!! Wo stellen die meisten Leute ihre CNC-Maschine hin? Nun, in die Werkstatt oder Garage, natürlich! Nicht Jack, er stellte seine Maschine in einen LKW-Anhänger, dessen Räder entfernt wurden. Bei der Google-Suche nach Anhängergrößen beträgt die Innenbreite von Sattelaufliegern etwa 8,25 Fuß, was etwa 1,5 Fuß auf jeder Seite der Maschine zum Gehen ermöglichen würde, aber wenn sie an eine Seite geschoben wird, gibt es ausreichend Platz zum Bewegen. Die BlackToe CNC ist auf Rädern, so dass das Erreichen der anderen Seite keine schwierige Aufgabe wäre. Ich könnte mir auch vorstellen, diese Anhänger nebeneinander mit einer Maschine in jedem. Außerdem, während die Maschine läuft, einfach die Anhängertüren schließen und zurückkommen, wenn die Maschine mit dem Fräsen fertig ist. Das Laden von Platten des gewählten Materials (Sperrholz) scheint gut durchdacht zu sein. Die Verwendung einiger Gurte um die Platte und das Anbringen an einem Hebezug erscheint ziemlich funktional. Der Hebezug ermöglicht es, die Platte mit relativer Leichtigkeit am Ende der Maschine zu positionieren. Der Hebezug kann die Platte auch seitlich bewegen, indem die Platte abgesenkt wird, bis sie in Position geschoben wird. Dies könnte ich in meiner Werkstatt einführen. Jack drückte aus, wie gut der neue Staubschuh an unseren CNC-Maschinen die Holzspäne, selbst in den Rillen des Schnitts, absaugt. Wir installieren auch Magnete an der Halterung und dem Staubschuh, damit er bei Bedarf leicht entfernt werden kann, aber Jack wählte eine sicherere Lösung mit Clips. Das ist eine großartige Idee! Was Jack Rehak mit seiner Maschine gemacht hat, ist mindestens unglaublich, aber es ohne die Verwendung von Montageanleitungen zu tun, ist noch unglaublicher. Diese Modifikationen können an diesen Maschinen angewendet werden, um die Gesamtfunktionalität zu verbessern. Jack hat auch gezeigt, dass das Alter kein Faktor für große Leistungen ist.